噴霧干燥機干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好，生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理很方便。

　　一、原理：

       1、空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在短時間內(nèi)可干燥為成品，成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

　　2、在無菌噴霧干燥系統(tǒng)中，所有進入系統(tǒng)的物料和空氣都必須除菌，產(chǎn)品的收集在無菌室內(nèi)進行，為此對需噴霧料液要經(jīng)過濾除菌后方能送至噴霧器，對噴霧用的壓縮空氣也需凈化后方能使用。

　　3、干燥用空氣經(jīng)初效、中效過濾器，高效過濾器過濾后得凈化空氣，再經(jīng)過加熱器升溫去噴霧干燥器，干燥后的成品和空氣去旋風分離器分離，成品在無菌室凈化工作臺收集包裝，尾氣經(jīng)袋濾器凈制后排空。

　　二、設計與制造中以下三個方面注意要點：

　　1、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進入噴霧干燥室時，必須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進行充分的熱交換。

　　2、霧化：噴霧干燥機的霧化系統(tǒng)確保霧滴大小分布均勻，這是至關(guān)重要的。因為這樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。

　　3、管道角度及錐體角度的設計。