一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
檢查各部件(軸承、密封件、管路閥門)連接狀態(tài)及潤滑情況，確保無松動泄漏。
清潔進(jìn)料管道、霧化噴嘴及干燥塔，排除異物堵塞風(fēng)險。
確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，儀表顯示正常。
2、物料準(zhǔn)備
料液需過濾去除雜質(zhì)，調(diào)整至適宜濃度與溫度(通常需預(yù)熱至50-60℃)。
二、啟動與運(yùn)行
1、啟動風(fēng)機(jī)與加熱系統(tǒng)
開啟送風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)向與風(fēng)量穩(wěn)定性。
啟動加熱器，逐步升溫至設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度(通常200-300℃)。
2、溫度穩(wěn)定后進(jìn)料
待出料口溫度穩(wěn)定至設(shè)定值(約130℃)時啟動高壓泵。
關(guān)鍵操作：調(diào)節(jié)泵壓至2-20MPa，打開噴槍閥門開始霧化進(jìn)料；監(jiān)控霧化狀態(tài)，確保液滴均勻(粒徑10-200μm)。
3、運(yùn)行監(jiān)控
實(shí)時調(diào)節(jié)參數(shù)：維持進(jìn)風(fēng)溫度恒定，控制進(jìn)料速率與霧化壓力的匹配關(guān)系。
觀察干燥塔內(nèi)顆粒狀態(tài)，及時清理振動篩防止堵料。
三、停機(jī)程序
1、有序停止作業(yè)
停止進(jìn)料，關(guān)閉高壓泵與噴槍閥門。
繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)與加熱器10-15分鐘，烘干殘余物料。
2、設(shè)備冷卻與清理
關(guān)閉加熱器，待進(jìn)風(fēng)溫度降至100℃以下后停風(fēng)機(jī)。
拆卸噴嘴清洗，排盡管道殘液；清理干燥塔及除塵器內(nèi)積粉。
收集產(chǎn)品并檢查質(zhì)量(如粒度、含水率)。
四、緊急情況處理
1、突發(fā)停電：立即關(guān)閉燃?xì)鈾C(jī)，開啟排污閥排空料液，自然冷卻設(shè)備。
2、霧化異常：檢查噴嘴堵塞或磨損(需定期更換)、氣路泄漏或物料粘度問題。
五、注意事項(xiàng)
1、安全操作：開機(jī)前必須確認(rèn)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，防止熱風(fēng)反沖。
2、參數(shù)匹配：霧化壓力不足(<60m/s)會導(dǎo)致液滴不均，需確保離心速率達(dá)標(biāo)。
3、維護(hù)要求：定期校驗(yàn)壓力表與溫度傳感器，清洗熱交換器翅片保障熱效率。
注：操作流程依據(jù)物料特性(如熱敏性)可調(diào)整參數(shù)，制藥/食品領(lǐng)域需增加無菌處理步驟。
